Los aceites industriales utilizados en el equipo son importantes para asegurar su funcionamiento sin interrupciones. Sin embargo, sin una filtración regular, el aceite se contamina rápidamente y puede dañar el equipo.

Con el tiempo, a medida que los componentes se desgastan, pequeñas partículas metálicas, polvo y otras partículas ingresan al aceite. Estas contaminaciones, si se ignoran, aumentan la tasa de desgaste del equipo, lo que lleva a fallas prematuras.

Causas de la contaminación del aceite

Las tecnologías modernas ofrecen una serie de ventajas en el ámbito de los lubricantes y el equipo:

1. Durabilidad: los aceites modernos pueden soportar mayores presiones y temperaturas, funcionando durante más tiempo entre cambios.
2. Equipos más compactos y eficientes: los fabricantes reducen el tamaño de los tanques de aceite, bombas y filtros, lo que disminuye el peso del equipo y aumenta su eficiencia.
3. Sistemas de lubricación más herméticos: una mayor hermeticidad reduce el riesgo de fugas y contaminación del aceite.

Estos cambios contribuyen al ahorro de costos, la reducción del impacto ambiental y el aumento de la productividad.

Sin embargo, existe una contrapartida: una menor cantidad de aceite funciona en condiciones más extremas durante más tiempo. Cuanto más tiempo se usa el aceite, más contaminantes se acumulan. En el pasado, se podía prescindir de la filtración frecuente del aceite, pero ahora es necesaria para asegurar el correcto funcionamiento de los lubricantes y mantener el equipo en buen estado.

Hasta el 70% de las fallas prematuras del equipo ocurren debido a la contaminación del aceite. Por lo tanto, dado que es imposible prevenir completamente la contaminación, es necesario implementar la filtración en el sistema regular de mantenimiento del equipo. Filtrar el aceite nuevo y mantenerlo limpio puede ayudar a prevenir esto en su empresa.

¿Qué es la filtración de aceite y cómo se implementa?

La filtración de aceite es uno de los procedimientos básicos de mantenimiento destinados a separar los contaminantes sólidos del aceite mediante elementos filtrantes. Las partículas sólidas cuyo tamaño supera el grosor de la película de aceite pueden causar daños significativos a las superficies de las piezas. Por lo tanto, mantener la limpieza del aceite es muy importante.

Existen dos tipos principales de sistemas de filtración de aceite: filtración de flujo completo y filtración de derivación.

– Filtración de flujo completo: es el tipo más común de filtración utilizado en el mantenimiento del equipo. Implica que todo el aceite pase a través de un filtro instalado en el circuito principal de aceite, lo que permite capturar grandes partículas y contaminantes. La principal ventaja del sistema de flujo completo es su capacidad para eliminar rápidamente los contaminantes, pero estos sistemas requieren suficiente espacio para la instalación de filtros.

– Filtración de derivación: implica desviar una parte del flujo de aceite del circuito principal a un filtro separado. Esto permite una filtración más exhaustiva, ya que el aceite pasa varias veces a través del filtro, lo que garantiza la eliminación de incluso las partículas más pequeñas. La filtración de derivación generalmente se usa junto con la de flujo completo para lograr la máxima eficiencia. Las ventajas de la filtración de derivación incluyen la capacidad de instalar o quitar el filtro sin necesidad de mucho espacio, así como un costo más bajo.

Implementar un sistema de filtración de aceite en condiciones industriales tiene una serie de ventajas, entre las que se incluyen prolongar la vida útil del equipo, reducir el desgaste, prevenir reparaciones costosas, asegurar una productividad óptima y aumentar la eficiencia operativa del equipo.

En casos en los que la filtración de flujo completo y la de derivación no pueden mejorar la calidad del aceite, se recomienda usar equipos de filtración especializados.

Equipo de filtrado de aceite CMM-1LT

El equipo de filtrado de aceite CMM-1LT tiene una capacidad de 1 metro cúbico por hora y está equipado con conexiones rápidas tipo camlock para la entrada y salida de aceite. El aceite primero se filtra a través de un filtro de malla y luego pasa a través de una válvula electromagnética controlada por un sensor de nivel en la cámara de vacío. El calentador y la cámara de vacío están integrados en un solo módulo, lo que permite calentar el aceite y eliminar la humedad y los gases mediante vacío. El equipo es adecuado para la filtración de aceite de turbina, transformador, hidráulico, industrial, de cable, compresor y reductor, limpieza de aceite de silicona, líquido dieléctrico Midel 7131, éster natural FR3, aceites de aparatos de rayos X y aceite de turbina resistente al fuego Fyrquel.

Para la seguridad y el control del equipo se utilizan sensores de nivel, espuma y aceite. Los bypasses y las válvulas de seguridad previenen la sobrepresión y permiten regular la capacidad del equipo. El panel de control contiene botones, indicadores, un termorregulador y manómetros para controlar el funcionamiento del equipo.

La línea de equipos CMM-LT también ofrece equipos con capacidades de 2.2 y 4 metros cúbicos por hora que tienen una construcción similar pero están equipados con bombas y calentadores más potentes.

Ventajas de usar equipos de filtración de aceite CMM-LT en industrias:

1. Prolongación de la vida útil del aceite: periodos más largos entre cambios de aceite permiten una reducción significativa de costos.
2. Mejor lubricación: el aceite más limpio proporciona mejor lubricación y reduce el desgaste de las piezas del equipo.
3. Reducción de la formación de lodo: eliminar el agua y los contaminantes que causan depósitos de laca y lodo previene el daño a los componentes.
4. Aumento de la productividad: el aceite más limpio reduce la cantidad de fallas de las máquinas y paradas no planificadas.
5. Sostenibilidad ambiental: la filtración ayuda a utilizar el aceite durante más tiempo sin necesidad de reemplazo y eliminación.