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Diferencia entre la Purificación y Regeneración de Aceite Dieléctrico en Bolivia

Regeneración de Aceite Dieléctrico en Peru

Las Unidades de Regeneración de Aceite Dieléctrico en Bolivia de GlobeCore son sistemas industriales “Dos en Uno” que no solo Purifican el aceite usado y/o contaminado, sino que también Regeneran/Recuperan completamente el aceite usado y restauran el aceite dieléctrico a su condición original y nueva. Esta tecnología líder en la industria fue diseñada por los ingenieros de GlobeCore y las unidades CMM-R pueden realizar la regeneración/recuperación de aceite y combustible a una fracción del costo de reemplazar el aceite usado con aceite nuevo en Bolivia. Hoy vamos a aprender la diferencia entre “Purificación de Aceite Dieléctrico” y “Regeneración/Recuperación de Aceite Dieléctrico” en Bolivia y por qué la purificación sola ya no es rentable.

PURIFICACIÓN DE ACEITE

La Purificación de Aceite es un proceso que elimina y/o reduce la contaminación en el aceite a través de medios de filtración, deshidratación, desgasificación u otros procesos que básicamente limpian el aceite de agua, gases y material particulado. El proceso típico involucra filtración mecánica y desgasificación al vacío. Se puede realizar con el transformador en línea o fuera de línea.

Los métodos de purificación actuales son normalmente efectivos en la eliminación de gases, material particulado (hasta 0.2 micrones) y algo, pero no todo, del agua/humedad encontrada en el aceite usado. Los métodos típicos de purificación de aceite suelen ser suficientes para corregir el “colapso de voltaje eléctrico” (EVB) causado por una combinación de material particulado y agua en el aceite, que es una condición muy común encontrada en transformadores en servicio por más de un par de años.

Para mantener las propiedades dieléctricas y aislantes del aceite, es necesario realizar el proceso de purificación de manera rutinaria o programada. Sin embargo, el “Proceso de Purificación” no es una solución a largo plazo para un transformador húmedo. La Purificación de Aceite solo elimina una pequeña fracción del agua suspendida o disuelta en el aceite y no elimina agua y ácidos del Papel Aislante Kraft. Para obtener casi toda la eliminación de agua del aceite y papel del transformador, se debe aplicar un proceso más poderoso y completo llamado “Regeneración”. Este proceso también es conocido como Recuperación.

REGENERACIÓN DE ACEITE

Regeneración de Aceite Dieléctrico: El Milagro de Ingeniería “Dos por Uno” de GlobeCore. La Regeneración de Aceite no solo purifica completamente el aceite de transformador usado; mejora el color del aceite y elimina sustancias como ácidos, aldehídos, cetonas, etc., que los procesos de purificación estándar no pueden eliminar. Por lo tanto, la Regeneración de Aceite Dieléctrico en Bolivia realiza todos los procesos de purificación y va más allá del proceso de purificación al eliminar el agua y otros ácidos, contaminantes y material particulado del aceite y del resto del transformador, incluido el papel.

Cuando el “aceite regenerado” se coloca de nuevo en el transformador, está en la misma condición que cuando era nuevo y sin usar. Además, el Papel Aislante Kraft ha sido secado y los ácidos, material particulado, agua y otros contaminantes se eliminan efectivamente, extendiendo así la vida útil del papel.

El Proceso de Regeneración de Aceite de GlobeCore, también conocido como el Proceso GlobeCore, no reemplaza el proceso de purificación, sino que incorpora la purificación en el proceso completo de regeneración ya que los dos procesos se combinan en un solo proceso de servicio, ahorrando así tiempo y dinero. ¡El Proceso GlobeCore sirve al transformador completo y no solo al aceite!

Las unidades CMM-R de GlobeCore proporcionan servicio en el sitio y en línea a través de la regeneración y eliminación de lodos. A continuación, se presenta una lista de beneficios de usar las unidades de regeneración de GlobeCore:

  • Reduce la humedad en el aceite a menos de 10 ppm
  • Reduce la acidez a menos de 0.01 mg KOH/g en el aceite
  • La fuerza dieléctrica del aceite mejora a 70 kV o más
  • La tensión interfacial mejora hasta 40 Dinas
  • El Tan Delta del aceite mejora a menos de 0.001
  • Se eliminan los lodos suspendidos o disueltos en el aceite
  • También se eliminan los depósitos de lodo encontrados en otras partes del transformador
  • Se elimina el material particulado hasta 0.2 micrones
  • Se restaura la estabilidad a la oxidación del aceite a la condición original del aceite nuevo
  • Se restaura el color del aceite a la condición nueva
  • Se mejora la fuerza dieléctrica del aislamiento sólido
  • Se detiene la degradación del aislamiento sólido, extendiendo así la vida útil del transformador

La purificación de aceite sola ya no es una forma eficiente y rentable de dar servicio y mantener sus transformadores. El equipo de Regeneración de Aceite de GlobeCore purificará completamente y devolverá el aceite usado a la misma condición original nueva en la que estaba cuando se instaló por primera vez en el transformador. El equipo de Regeneración de Aceite de GlobeCore equivale a grandes ahorros y reducción de interrupciones del servicio eléctrico.

VENTAJAS DE LA REGENERACIÓN DE ACEITE GLOBECORE:

  • No hay costos de transporte de aceite porque el aceite se salva
  • No se requieren grandes cantidades de aceite nuevo
  • No hay costos de almacenamiento y eliminación de aceite usado
  • No hay impacto ambiental negativo por la eliminación de aceite usado
  • No hay costos adicionales de mantenimiento del transformador porque todos los lodos se disuelven y se eliminan del núcleo, bobinas, devanados, aletas de enfriamiento y conductos.
  • No quedan contaminantes en el transformador porque el Proceso GlobeCore regenera y purifica en un proceso
  • No hay costos de extracción al vacío
  • No hay peligro de derrame de aceite porque el proceso automatizado se completa mientras el transformador permanece en línea con mínima operación humana. No se manipula aceite usado por el equipo de servicio de una persona.
  • No hay interrupción del servicio a los clientes de línea abajo porque el transformador puede permanecer energizado y en línea durante el proceso

El Proceso Líder en la Industria de GlobeCore, “Proceso de Regeneración”, proporciona muchos beneficios financieros y ambientales en comparación con el simple reemplazo de aceite. Para empezar, el transformador puede permanecer energizado y en línea durante el proceso de regeneración. Aunque el transformador debe desenergizarse cuando la unidad de Regeneración GlobeCore se conecta y desconecta del transformador, el proceso de regeneración restante puede realizarse mientras el transformador permanece en servicio proporcionando electricidad a sus clientes.

El “Proceso de Regeneración” de GlobeCore es superior al cambio de aceite por varias razones. Primero, simplemente cambiar el aceite deja tanto como el 15% del aceite contaminado/usado en las bobinas y devanados del transformador. El aceite viejo y sucio contaminará entonces el aceite nuevo, reduciendo efectivamente la vida útil del aceite nuevo. Segundo, el Papel Aislante Kraft retendrá los ácidos, la humedad y el material particulado que continuarán degradando activamente el papel aislante y acortando la vida útil.

El “Proceso de Regeneración” de GlobeCore elimina el 99% de todos los contaminantes de todo el transformador, incluyendo el papel, bobinas y devanados. El proceso de regeneración no deja aceite sucio atrás porque el aceite existente se restaura a la condición original nueva y limpia. No queda suciedad ni lodo en el papel, deteniendo el proceso de degradación y extendiendo así la vida útil del papel aislante y del transformador.

Cambiar el aceite es un proceso que puede tomar tres semanas o más para realizar y requiere que el transformador se desenergice y se saque de línea. El Proceso GlobeCore se puede realizar en tan solo uno a cinco días por un equipo de una persona y el transformador puede permanecer en servicio durante el proceso.

El Proceso GlobeCore elimina el gasto y los peligros ambientales en la eliminación de aceite, el rellenado de aceite, el transporte de aceite nuevo y usado, y la eliminación de aceite usado.

El Proceso GlobeCore también elimina la posibilidad de mezclar diferentes marcas de aceites con diferentes especificaciones para reemplazar el aceite original de fábrica, ya que el aceite usado no se reemplaza, sino que se restaura a su condición original.

El Sistema de Regeneración de Transformadores de GlobeCore puede usarse con transformadores nuevos para iniciar un programa de mantenimiento preventivo de por vida que extenderá la vida útil de los transformadores entre 5 y 10 años y posiblemente más.

GlobeCore ofrece las nuevas unidades CMM-R para la regeneración de aceite en Bolivia y combustible y actualmente se utilizan en más de 70 países en todo el mundo.

VENTAJAS DE LAS PLANTAS DE REGENERACIÓN DE ACEITE GLOBECORE UNIDADES CMM-R:

  • Regeneran casi cualquier tipo de aceites minerales (p. ej., aceite de transformador, aceite aislante, aceite industrial, aceite de turbina, aceite oscuro de calefacción o crudo, gasolina oscura, aceite diésel oscuro, queroseno, condensados de gas, etc.)
  • Eliminación de aromáticos, hidrocarburos insaturados, sulfuro de hidrógeno y otros aditivos
  • Eliminación de impurezas mecánicas, agua, material particulado, etc.
  • Restauran y mejoran los aceites/combustibles a una condición como nueva
  • Protegen el medio ambiente al eliminar los residuos de aceite
  • Relación de bajo precio a alto beneficio con bajos costos operativos

(No es rentable regenerar aceite de motor usado y aceite diésel usado en este momento)

LAS PLANTAS/UNIDADES CMM-R DE GLOBECORE SE PRODUCEN EN LAS SIGUIENTES CONFIGURACIONES:

  • Enmarcadas
  • Contenedorizadas
  • A prueba de explosiones (para la regeneración de condensado de gas, queroseno y otros productos petrolíferos inflamables).

Con estos avances, GlobeCore demuestra su compromiso con la innovación y la sostenibilidad, ofreciendo soluciones eficientes y ecológicas para la regeneración de aceite dieléctrico en Bolivia en industrias clave, contribuyendo así a una mejor gestión y mantenimiento de equipos críticos en el sector energético y más allá.

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