Los aceites industriales son esenciales para el funcionamiento continuo y eficiente de muchos tipos de equipos, desde motores y turbinas hasta engranajes y rodamientos. Sin embargo, durante su uso, debido a las cargas y condiciones de trabajo complejas, incluso con una operación adecuada, se contaminan. A continuación, examinaremos en detalle los tipos de estas contaminaciones, los métodos para eliminarlas y las razones para utilizar un purificador de aceite durante el mantenimiento regular.

Tipos de aceites industriales

• Aceites para turbinas: especialmente diseñados para su uso en turbinas utilizadas en la energía, la aviación, las plantas de energía térmica y la industria.
• Aceites hidráulicos: ampliamente utilizados en sistemas hidráulicos para la transmisión de potencia, control de movimientos y asegurar el funcionamiento continuo de sistemas hidráulicos como bombas hidráulicas, cilindros, válvulas, motores, excavadoras, bulldozers, cargadores, etc.
• Fluidos lubricantes y refrigerantes: generalmente utilizados para proporcionar una lubricación y refrigeración estables durante el corte de metales en máquinas, para eliminar pequeñas partículas metálicas y polvo que se generan durante el corte, perforación y conformación de formas metálicas en máquinas industriales.
• Aceites para compresores: generalmente utilizados en compresores de aire, compresores de gas, compresores de tornillo, compresores rotativos, compresores centrífugos, compresores de aire de pistón, compresores de aire de paletas, refrigeradores, etc.

Sin embargo, estos aceites son bastante vulnerables a diferentes contaminaciones como polvo, agua, partículas metálicas, microbios y productos químicos. La contaminación puede deteriorar la calidad y el rendimiento de estos materiales, lo que lleva a un mayor desgaste, fricción, corrosión, oxidación y formación de laca en los sistemas. Esto resulta en:

• Disminución de la eficiencia
• Aumento del tiempo de inactividad
• Costos de mantenimiento
• Reducción de la vida útil del equipo

Causas de la contaminación de los aceites industriales

Los procesos industriales son una fuente de contaminación del aceite. La contaminación puede ocurrir tanto por factores externos como internos. El polvo, el agua y la humedad generados fuera del sistema pueden entrar durante el funcionamiento.

Otras contaminaciones tienen un origen interno, relacionadas con las funciones del fluido lubricante dentro del equipo, y son inevitables durante el funcionamiento. Estos incluyen productos de degradación y partículas de desgaste de las partes y el equipo.

Limpieza integral de aceites industriales

Para eliminar contaminaciones complejas se necesitan soluciones integrales que incluyen:

• Filtración: el aceite pasa a través de elementos filtrantes que retienen las partículas sólidas de contaminantes y polvo. La finura de los poros del filtro se elige según los requisitos.
• Secado: la eliminación del agua libre se puede realizar mediante una centrífuga con accionamiento eléctrico o mediante el principio de coalescencia, que es más eficiente y económico.
• Desgasificación: la separación del agua y los gases disueltos del aceite es posible a presión reducida (vacío), debido a la diferencia en los puntos de ebullición del agua, el gas y el aceite del transformador. Es importante retener los hidrocarburos aromáticos para mantener las propiedades originales del aceite.

Purificador de aceite CMM-4LT

GlobeCore ha desarrollado purificadores portátiles CMM-4LT para la limpieza integral de aceites industriales. El purificador es compacto, multifuncional y trata rápidamente aceites industriales, filtrándolos, deshidratándolos y desgasificándolos a una velocidad de hasta seis metros cúbicos por hora. También calienta el aceite y puede utilizarse para el vacío del equipo.

El CMM-4LT es adecuado para tratar diversos tipos de aceites industriales, incluidos aceites de turbinas, aceites de transformadores, aceites hidráulicos, aceites para cables, aceites para compresores y aceites para engranajes. Tiene un sistema de vacío que crea una presión inferior a la atmosférica en el tanque, permitiendo que el aceite ingrese al dispositivo a través de una tubería y un filtro de limpieza gruesa sin una bomba adicional. La colocación del calentador dentro de la cámara de vacío optimiza la construcción, reduce las dimensiones y las pérdidas de calor. En la salida, el aceite pasa a través de dos filtros de limpieza fina, alcanzando una pureza de hasta 14/12 según la norma ISO 4406 con un contenido de gases residuales de hasta 0.1%.

El CMM-4LT es compacto, móvil y fácil de usar, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales. Proporciona una limpieza eficaz de aceites industriales gracias al sistema de vacío y al calentador interno.